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固体绝缘母线的优势

CL-GGMII新型固体绝缘管型母线,采用高性能硅橡胶为基材的新型复合固体绝缘材料,为一个整体绝缘包覆层,不存在缠绕式分层绝缘材料层间易含气泡、杂质及结构层容易滑动的情况。不仅提高了电气性能,同时杜绝了由于外保护层破损受潮对绝缘层带来的损伤,避免绝缘击穿事故。


主要优势包括:

1、绝缘材料:以高性能硅橡胶为基材的新型复合固体绝缘材料

① 可塑性:拉断伸长率高达500%,可塑性强

② 耐候性:优良的耐紫外线性能、极高的憎水性,宽范围温度稳定性(-40~200℃)

③ 阻燃性:阻燃性好

④ 环保:无毒无味,生产过程中无污染排放

⑤ 寿命:材料具有优良的稳定性,寿命不低于30年


2、包覆工艺:采用自主研发的自动化流水线进行规模化生产,人为因素少,质量稳定可靠


3、可预制性:可塑性强,产品可任意弯曲,适应不同工程要求,供货周期短


4、运输安装:绝缘材料重量轻,产品外包装层耐受碰擦,不受运输颠簸影响,附件均工厂预制,现场安装方便



产联电气母线优势

其他产品

主绝缘材料

以橡胶为基材的复合绝缘材料具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐和耐大气老化等性能,硅橡胶突出的性能是使用温度宽广,适合工作环境温度范围为-40℃~120℃;保温性能好, 强度高; 耐热老化与耐气候老化,以及耐臭氧、氧、光等。 具有高绝缘性能,介电常数3~3.2,击穿电压35kV/mm

主绝缘材料大量采用热缩套管填充,小部分采用聚四氟乙烯薄膜缠绕在外面。热缩套管化学成分为聚乙烯及各种填料的混合,耐温不超过90度,本身结构松软,具有吸水存气等特点,一般多用于导电体外护套等辅助绝缘和保护作用不适用于主绝缘

制造工艺

采用自主开发的自动化生产流水线,将以橡胶为基材的复合绝缘材料一次成型挤包在金属导体上,避免了人工缠绕的种种弊端

采用手工缠绕,其生产工艺上的缺陷在于,工人出汗、打喷嚏等都会带入致命的杂质,产品局放难以达标;当外护层有破损等缺陷时,外部水汽和潮气的侵入势必造成其绝缘性能降低,直至闪络击穿

中间连接件

采用简单、成熟的连接方案,安全可靠。连接处载流量为铜管的150%,温升不高于铜管。

采用通用金具连接,会产生导流瓶颈,温升高,容易引起局部发热,导致严重故障

中间屏蔽层

屏蔽层用于均压(内屏蔽层)和直接接地(外屏蔽层),采用 德国进口AHLSTROM半导电胶,弹性好,保证母线在运输或运行过程中热胀冷缩具有一定的弹性和韧性

采用0.01毫米厚的铝箔,母线在运输和吊车吊装或运行过程中,容易损伤或热胀冷缩时出现开裂,长时间会导致内部尖端放电引起事故

软连接

采用紫铜编织丝两端加紫铜端板压制,端板过渡平滑,表面圆润,无棱角。连接板设计裕量达额定电流值的150%,温升低,柔性好,适应与设备的连接

采用铜皮现场裁剪叠加打孔后加工而成。两端和设备连接处的铜皮仅靠螺丝固定,导致铜皮边缘翻翘后接触面减小,连接处发热引发事故

母线端部与软连接的连接

软连接直接连接在铜管上,保证接触面的载流量不低于铜管,方便检修

用两片金具夹住铜管,再用铜片连接在金具上。金具无法与铜管表面接触100%吻合。另外铜材热胀冷缩时无法保证两个部件同步胀缩,导致接触面虚接甚至脱离